WRPK熱電偶的形狀及結構日趨復雜，熱電偶被設計為復雜的空間形狀。隨著研究，智能彎管機的優化設計平臺，實現了對彎管加工的運動控制。
由于熱電偶的幾何形狀復雜，很難用三視圖把它描繪出來。使用數控彎管機成形時，采用的是矢量彎管技術。為了便于數控彎曲，鎧裝熱電偶組件的圖樣上對彎曲要素進行了直接標示，并采用笛卡爾坐標系建立空間尺寸，圖樣上標示的三大彎曲要素。
為保證機上安裝避讓和不被折斷的彎曲半徑，熱電偶圖樣上規定了每個彎角的彎曲半徑。為確保偶絲在產品接線盒中布線規范，同時明確了偶絲出口位置。
WRPK熱電偶彎曲工藝流程：
目前，熱電偶采用數控彎管加工的方式，大幅度提高了熱電偶的加工效率和加工一致性。數控彎管機是基于矢量彎管原理，工藝人員在圖紙中給出UGNX7.5三維軟件建模后獲取的空間點坐標尺寸（或是實物測量尺寸），將尺寸在彎管機點坐標頁面中輸入后，點擊自動生成程序，進入程序頁面進行編輯后，轉換為自動加工，從而實現彎管自動控制過程。
WRPK熱電偶彎曲制造工藝流程：
在彎曲工藝中，需要對彎曲參數和要素進行以下方面的控制。
1、起始點、彎曲點的坐標值，彎曲半徑與設計圖樣一致。
2、當相鄰兩直線段彎角等于180°時，只需確定起彎點坐標值，并將點類型改為端點。
3、根據裝夾端和彎曲干涉選定順序彎管或倒序彎管。
4、回彈補償根據熱電偶的材料、直徑和彎曲角度選定。
5、根據熱電偶的總長、起始點、輪模的L值確定偏置值。
6、根據熱電偶直徑、彎曲半徑和彎曲形狀選用或定制模具。
7、機床上輪模的成形槽自下而上定義為M1、M2、M3、M4，根據彎曲過程確定。
8、裝夾時偶絲方向，通過設計圖樣上彎曲點坐標和偶絲方向轉化得出。
9、送料、轉角和彎管速度設置為機床操作速度的20%～40%。
10、WRPK熱電偶頭部或尾部伸出輪模長度值由熱電偶起始端直線段長度和輪模的L值確定。
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