分(fen)析橡套電(dian)纜出現外觀(guan)缺(que)陷(xian)的主要原(yuan)因

 橡套(tao)電(dian)纜(lan)的(de)(de)生產過程(cheng)中(zhong)，常(chang)出(chu)現(xian)外觀上的(de)(de)缺陷，如表(biao)(biao)面(mian)不光滑；表(biao)(biao)面(mian)有熟料粒(li)子（早期(qi)硫化橡膠粒(li)子）或雜(za)質(zhi)；電(dian)線電(dian)纜(lan)表(biao)(biao)面(mian)劃傷、擦傷；表(biao)(biao)面(mian)有塌陷；表(biao)(biao)面(mian)有麻花紋等。以下(xia)為五種常(chang)見的(de)(de)導致橡套(tao)電(dian)纜(lan)出(chu)現(xian)外觀缺陷的(de)(de)原因：

　　1.模套承線太長(chang)或太短、模口不(bu)光滑且孔徑太大(da)；機頭、模口或機身(shen)溫度(du)低；橡料(liao)塑性小等(deng)均有可能導致橡套電(dian)纜表面不(bu)光滑。

　　2.供(gong)給的(de)橡膠不(bu)干凈，含有雜質；膠料(liao)焦燒時間太(tai)短(duan)；擠橡機(ji)身、機(ji)頭或(huo)口模溫度太(tai)高；機(ji)頭內(nei)橡膠流動(dong)不(bu)順，有橡料(liao)滯留死角(jiao)；螺桿不(bu)光滑(hua)、粘膠等均有可(ke)能導致橡套電纜表面(mian)出現熟料(liao)粒子（早期硫化橡膠粒子）或(huo)雜質。

　　3.模套(tao)不光(guang)滑，無倒(dao)角；有雜(za)質或熟膠粒子堵住模口；在硫(liu)化管(guan)內拖管(guan)擦傷；硫(liu)化管(guan)出口密封橡(xiang)皮墊圈孔徑偏(pian)小(xiao)等均有可能導(dao)致(zhi)橡(xiang)套(tao)電纜表(biao)面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
　　5.模(mo)套孔徑太(tai)小；橡(xiang)料擠出(chu)不足(zu)，線芯(xin)縫(feng)隙填不滿；導電線芯(xin)或纜芯(xin)跳線；對模(mo)距離短等(deng)均有可(ke)能導致橡(xiang)套電纜表面出(chu)現麻(ma)花(hua)紋。

橡套電(dian)纜是由(you)多(duo)股(gu)的細銅絲為導體(ti)，外包(bao)橡膠絕緣和橡膠護套的一(yi)種(zhong)(zhong)柔軟(ruan)可移動的電(dian)纜品種(zhong)(zhong)。 一(yi)般(ban)來講，包(bao)括通用(yong)橡套軟(ruan)電(dian)纜，電(dian)焊機電(dian)纜，潛水(shui)電(dian)機電(dian)纜，無線電(dian)裝置電(dian)纜和攝影光源電(dian)纜等品種(zhong)(zhong)。

產品概述：

　　橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線。同時可在室內或戶外環境條件下使用。根據電纜所受的機械外力，在產品結構上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當的銜接。
　　一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；
　　中型橡套電纜除工業用外，廣泛用于農業電氣化中；
　　重(zhong)型電纜用(yong)于如港口機械(xie)、探(tan)照燈、家業大型水力排灌(guan)站等場合(he)。這類產(chan)品具(ju)有良好的通用(yong)性(xing)，系列規(gui)格完整，性(xing)能(neng)良好和穩定。

　　注意事項：

　　一、設(she)備(bei)：具有自動(dong)控溫、定時和多(duo)規格管狀模(mo)腔的小型壓(ya)力設(she)備(bei)。

　　二、膠(jiao)料：與所補電線的線材一(yi)致(zhi)，并且(qie)含膠(jiao)量(liang)要高于被(bei)補材料，硫化體系略(lve)強。

　　三、操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結合處要充分處理。
3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，
4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待(dai)硫化時(shi)間到，取出(chu)產品，如有少量膠(jiao)料溢出(chu)，用鋒利(li)刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

　　四、驗證方法：

　　將適量空(kong)氣壓(ya)入所補電線并置于水中(zhong)，見有無漏氣現象即可判(pan)定好壞(huai)。